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栾川县安和泡花碱厂锅炉改建项目

栾川县 冷水镇大南沟村

栾川县安和泡花碱厂

栾川县蒲壤环保科技有限公司

该项目位于栾川县冷水镇大南沟村，利用原有锅炉房安装一台生物质锅炉及其配套系统，建设内容主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程四个部分组成，总投资25万元，其中环保投资9万元。

营运期环境影响评价结论

（一）废气

项目锅炉废气通过低氮燃烧+高效覆膜袋式除尘器进行除尘后，通过1根30m排气筒（DA001）排放。低氮燃烧技术（Low NOx Burners）简称LNBs，它通过特殊设计的燃烧器结构，改变通过燃烧器的风气比例，使在燃烧器内部或出口射流的空气分级，以控制燃烧器中燃料与空气的混合过程，尽可能降低着火区的温度和降低着火区的氧浓度，在保证天然气着火和燃烧的同时能有效的抑制 NOx 的生成。并在富燃料燃烧条件下，选择合适的停留时间和温度使“N”最大限度的转化成“N₂”，以达到减少NOx 排放的目的。

（二 ）废水

项目将原有燃煤锅炉改造为1台2t/h的燃生物质锅炉，本工程和原工程相比减少了脱硫除尘废水及锅炉房清扫废水的排放。即项目技改后运行期废水主要为职工生活污水、锅炉软水制备装置反冲洗废水及锅炉排污水。本次技改不新增劳动定员，故不新增生活污水。项目技改后锅炉蒸汽量为2t/h ，运行时间为8h/d（800h/a）。每产生1t 蒸汽，需要软化纯水水量为1.01t（含锅炉定期排污损失0.01t），则锅炉所需软化纯水水量为 16.16t/d（1616t/a）。 蒸汽经冷凝后循环水系统全部回用于锅炉，其中90%（即14.544t/d，1454.4t/a）回流到锅炉循环使用，10%（1.616t/d，161.6t/a）蒸发到空气中。锅炉每天需排污2次， 锅炉排污量为0.01t/次（2t/a）。因此锅炉补充软化用水量为1.636t/d（163.6t/a），项目锅炉软化纯水制备效率为70%，则需要新鲜水2.337t/d（233.7t/a）。项目锅炉排污水为0.02t/d（2t/a），软水装置反冲洗废水为0.701t/d（70.1t/a），总排水量为0.721t/d（72.1t/a）。该部分废水均属清净下水，项目锅炉房排水中主要污染物成分为CaCl2、MgCl2、SS 等。本项目将锅炉房排水（锅炉排污水和反冲洗废水）经管道排入锅炉房旁边熔化车间的蓄水池内回用于生产。

（三）噪声

本项目噪声源主要为设备运行噪声。项目主要噪声源是锅炉水泵、风机等设备噪声，声压级为70~90dB(A)（本项目取中间值），设计中采取低噪音装备，最大幅度降低噪声。为降低噪声影响，本项目采取的降噪措施主要有：①设备选型上应注意噪声的防治，选择噪声低、能耗低的设备，以减小噪声源的声级。合理布局各功能区，从而降低噪声对工作人员的影响。②设计选型时采用低噪声、节能型产品，并在车间内合理布局，采取减震、隔声、消音等综合治理措施，可有效降低噪声对环境的影响。③ 在车间生产过程中，车间的门应关好，并保证窗户完好，经过墙壁的隔挡降噪。和距离衰减。④ 对设备应进行定期维修、养护，避免因设备松动、部件的震动而加大其工作时的声级；对近距离操作员工进行个体防护。根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ884-2018），噪声源强核算采用类比法核算，据经验类比，能减少项目噪声源强对周围环境的影响约10-20dB，本项目取15dB（A）。

（四）固体废物

项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。故产生的固体废物主要为锅炉炉渣、除尘器粉尘和废离子交换树脂。项目除尘器收集的粉尘量为2.871t/a，除尘器收集的粉尘和炉渣经统一收集后用于农业堆肥。企业利用厂区闲置空房设置1间5m²一般固废暂存间，一般工业固废平均转运周期为一个月，则暂存期内一般工业固废量最多为0.85t，本项目一般固废暂存间一次暂存量最大为5t，因此本项目设置的5m²一般工业固废暂存间可以满足固废贮存的要求。固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、 防扬尘等环境保护要求。项目离子交换树脂约每1年更换一次，更换一次产生废弃的树脂0.04t，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废弃的离子交换树脂不属于危险废物，属于一般固废，统一收集后由供货商取回。

（五）土壤

项目利用现有锅炉房，不存在施工期土建工程，建设阶段不会破坏土壤结构、质地及理化性质，项目建成后，可能对土壤产生环境影响的主要为废气、物料渗入土壤和固体废物的任意堆存。废气对土壤的污染主要是由排放到大气环境中的事故污染物沉降到土壤中引起的。本项目涉及污染因子主要为颗粒物、SO₂、NOx，不涉及有毒、难降解污染因子的大气沉降，且不在《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）所列控制污染物当中，因此，通过大气沉降等形式对土壤造成污染的可能性很小。为防止项目建成运营后对周围土壤环境造成污染，企业应定期维护、检修各生产设施；加强环境保护工作，制定环境管理制度，同时强化风险防范意识，如遇生产设施不能正常运转，企业应立即停产检修。