关于2023年6月5日拟对洛阳栾川钼业集团钨业有限公司锅炉煤改气项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,拟对《洛阳栾川钼业集团钨业有限公司锅炉煤改气项目》环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。如有异议,请在公示期内反馈我局。公示期为2023年6月5日-2023年6月9日。
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通讯地址:栾川县钼都路(471500)
听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》有关规定,自公示起五日内,申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
栾川县环境保护局
二〇二三年六月五日
拟审批的建设项目环境影响报告表
序序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设 单位 | 环境影响 评价机构 | 建设项目概况 | 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | 洛阳栾川钼业集团钨业有限公司锅炉煤改气项目 | 栾川县合峪镇合峪村 | 洛阳栾川钼业集团钨业有限公司 | 洛阳市绿环环保工程有限公司 | 该项目位于栾川县合峪镇合峪村,项目建设内容主要包括:主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。项目总投资800万元,其中环保投资万元。 | 营运期环境影响评价结论 (一)大气环境 本项目蒸汽锅炉和导热油炉使用天然气作用能源,天然气属于清洁能源,由天然气管道提供,在燃烧过程中会产生少量颗粒物、SO2、NOX。天然气属于清洁能源,本项目天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理后由 1 根15m 排气筒排放。根据源强核算,锅炉在使用天然气加热过程产生的颗粒物、SO2、NOX最大排放浓度为 4.57mg/m3、3.71mg/m3、28.13mg/m3,可满足河南省《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)排放限值要求(颗粒物排放浓度限值5mg/m3、SO2排放浓度限值 10mg/m3、NOX排放浓度限值 30mg/m3)。综上所述,本项目采取上述措施后,废气排放总量较少,可得到有效控制;项目建设不会对区域环境质量造成冲击,对周围环境影响不大。 (二)废水 本项目生产废水仅为锅炉房排水,包括锅炉排污水和软化处理废水。锅炉排污水进入厂区废水处理站处理,处理后的废水回用于三效蒸发工艺,软水制备系统采用 Na 离子软化法进行给水处理,处理后的水不改变原水的pH 值,不会在锅炉或管路中形成结垢(Na 的溶解度比 Ca、Mg 高)。在离子交换过程中,不仅钙、镁离子会被交换,水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除,软水处理器使用一段时间后离子交换树脂会达到饱和状态,这时就要对其进行再生。清洗方式如下:①控制排水,使液面高于树脂层 5—10 厘米左右;②以 10%的 NaCl 溶液,2BV 的量,控制流速,以 1 小时时间清洗树脂;③当溶液全部通完后,控制液面层高于树脂层 5—10 厘米,浸泡 8 小时以上;④以 2BV 的清水淋洗,淋洗时间控制在 20 分钟;⑤再以 2BV 的清水快速淋洗,淋洗时间约 10 分钟,软化器即可备用。根据企业提供资料,软化树脂每年处理两次,每次处理用水为 10m3,则软化处理废水产生量为 20m3/a,主要污染物为 TDS(溶解性总固体),排放浓度为 750m不外排。冷凝水产生量约为蒸汽的 70%,本项目燃气锅炉蒸汽产生量为 20m3/h,则冷凝水循环利用水量为 14m3/h。本项目锅炉废水排入现有生产废水处理站中处理。 (三)声环境 项目噪声主要来蒸汽锅炉、有机热载体锅炉、风机等设备噪声,本项目优先采用低噪声设备,同时设备均室内布置,加装基础减振、隔声、消声等降噪措施后,噪声衰减值可达 20dB(A)。根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)推荐的点声源叠加、衰减模式,预测设备运转时的噪声通过叠加、衰减过程,传至厂界后对周边声环境产生的贡献值,敏感点与本底值叠加后得到的预测值,评价其是否超标。 (四)固体废物 本技改项目不新增员工,生活垃圾产生量不变,全厂生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理处置。项目技改后,不再产生炉渣,蒸汽锅炉无固体废物产生。软水制备系统离子树脂定期更换,根据企业实际生产状况可知,废树脂产生量为 0.2t/a(已纳入现有工程计算)。有机热载体锅炉运营期间需定期更换导热油,根据企业提供资料,机热载体锅炉导热油用量为 10 吨,使用标准年限为 8 年更换一次,则废导热油产生量为10 吨,属于危险废物 HW08,危废代码为 900-249-08。根据现有工程废导热油处置方式,本项目废导热油更换后直接由洛阳海中环保科技有限公司回收处置,不在厂内暂存。 (五)地下水和土壤环境影响 为防止工程建设及营运中对地下水环境造成污染影响,建设单位在设计、施 工和运行时,应严把设计和施工质量关,杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺 陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理,制定严格的岗 位责任制,确保各种工艺设备、管道、阀门完好,不发生渗漏;强化监控手段, 定期检查,如发现问题应及时处理,泄漏的导热油应妥善收集并进行处理。及时 检查及维护各类事故应急设施,确保事故发生时能得到有效收集和处置,避免对 地下水和土壤环境产生影响。 |